压力注胶进程控制

压力注胶进程控制：

　　在承认封边不漏气后初步灌注结构胶。当相邻注胶管初步有胶液流出后，在其时注胶管持续灌注2～5分钟，一起用小锤持续细心敲击检查其时注胶管与下一注胶管之间的钢板段的注胶密实度，并调查相邻注胶管（排气管）是否还有气泡排出，在承认该段钢板内胶液已密实且相邻注胶管（排气管）无气泡排出后，方可将其时注胶管关闭，移至下一注胶管持续注胶。注胶压力须控制在0.2～0.4Mpa，须防止压力过大导致封边胶损坏漏胶的情况产生；注胶的一起用橡皮锤持续敲击钢板，进步胶液流动性，并判别胶液是否已注满；在经过检查结尾一个排气管口周围已满胶并承认接连出胶无气泡后方可封堵，封堵后坚持较低压力稳压注入3～10分钟后封堵注胶管，以防胶层脱空；灌胶进程中须留意检查各注胶管和排气管是否流胶或渗胶，若呈现流胶或渗胶有需要当即封堵。

　　注胶进程中制止摇晃注胶罐，以防止显露压力注胶罐的出胶口而将气泡注入钢板空腔内部。

　　注胶进程中要密切留意压力注胶罐中的剩下胶量，尽量不要将罐中的结构胶排完，防止在压力作用下空气快速灌入已注胶体中。如空气已进入联接注胶罐的注胶管，应当即将注胶管在接近钢板的联接处将注胶管拔开、关掉压力注胶罐的进气阀门，将钢板处的注胶管临时绑扎防止已注入的胶体返流。往压力注胶管中重新加入拌好的结构胶后，有需要先将联接注胶罐的注胶管中的空气完全排出后才答应将注胶管联接至此前注胶的注胶管处持续注胶。

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