压力注胶空鼓发生原因处理方法

压力注胶空鼓发生的原因及处理方法有以下几种：

　　1.边角空鼓：构成这种缺点的原因主要有：①压力注胶管刺进端过长构成气泡在压力注胶管刺进端与封边胶夹角处被包裹而无法排出；②压力注胶时排气管处气泡未完全排尽即封堵排气管；③压力注胶完成后封边或压力注胶管处存在漏胶。假设空鼓的面积较小，可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两头边缘封边开孔通至空腔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以招认两孔贯穿并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续重复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口关闭即可。假设空鼓的面积较大，则按前方法开孔刺进压力注胶管运用压力注胶罐进行弥补压力注胶。

　　2.钢板中部空鼓：构成这种缺点的原因主要是压力注胶过程中胶体中包裹了气泡无法排出或压力注胶完毕后存在螺杆处漏胶没能及时封堵。此类空鼓可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两头边缘处钢板上各开一孔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以招认两孔贯穿并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续重复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口关闭即可。

　　3.蜂窝状空鼓：构成这种缺点的主要原因是在压力注胶过程中，由于压力注胶罐中的胶液已排完或摇晃压力注胶罐，高压空气经过压力注胶管进入钢板与混凝土之间的空腔中，高压空气团忽然进入低压环境中，会爆裂成小气泡并被包裹于胶体中，构成由胶液薄膜分隔并紧挨在一起的气泡群。因此种缺点中各气泡间无法贯穿，无法经过补灌进行处理，只能将钢板拆下从头安装从头压力注胶或在旁边加贴钢板补强。

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