压力注胶进程操控

压力注胶进程操控：

　　在承认封边不漏气后开端灌注结构胶。当相邻注胶管开端有胶液流出后，在当时注胶管持续灌注2～5分钟，同时用小锤持续仔细敲击查看当时注胶管与下一注胶管之间的钢板段的注胶密实度，并调查相邻注胶管（排气管）是否还有气泡排出，在承认该段钢板内胶液已密实且相邻注胶管（排气管）无气泡排出后，方可将当时注胶管封闭，移至下一注胶管持续注胶。注胶压力须操控在0.2～0.4Mpa，须避免压力过大导致封边胶损坏漏胶的情况发生；注胶的同时用橡皮锤持续敲击钢板，提高胶液流动性，并判别胶液是否已注满；在通过查看结尾一个排气管口周围已满胶并确定接连出胶无气泡后方可封堵，封堵后保持较低压力稳压注入3～10分钟后封堵注胶管，以防胶层脱空；灌胶进程中须留意查看各注胶管和排气管是否流胶或渗胶，若呈现流胶或渗胶有需要当即封堵。

　　注胶进程中禁止摇晃注胶罐，以避免露出压力注胶罐的出胶口而将气泡注入钢板空腔内部。

　　注胶进程中要密切留意压力注胶罐中的剩下胶量，尽量不要将罐中的结构胶排完，以免在压力效果下空气快速灌入已注胶体中。如空气已进入衔接注胶罐的注胶管，应当即将注胶管在靠近钢板的衔接处将注胶管拔开、关掉压力注胶罐的进气阀门，将钢板处的注胶管暂时绑扎避免已注入的胶体返流。往压力注胶管中重新加入拌好的结构胶后，有需要先将衔接注胶罐的注胶管中的空气完全排出后才允许将注胶管衔接至此前注胶的注胶管处持续注胶。

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